En el campo de la fabricación de chips, la calidad de procesamiento de los anillos de silicio de cristal único como piezas de trabajo centrales afecta directamente el rendimiento de los dispositivos semiconductores. Un lote de anillos de silicio de cristal único D360 mm procesados por una determinada compañía recientemente enfrentó tres problemas principales bajo el proceso de molienda tradicional: baja eficiencia, muchos defectos de la superficie y una fácil agrietamiento de las paredes delgadas debido a su estructura compleja (incluidas las características del círculo interno, el círculo exterior, el plano y las características de los pasos).
Procesamiento de antecedentes y puntos de dolor de la industria
Los anillos de silicón de cristal único deben pasar por múltiples procesos, como desbraque y acabado, y su estructura de paredes delgadas (el grosor es de solo 1.2 mm) requiere una estabilidad de procesamiento extremadamente alta. El proceso tradicional utiliza ruedas de molienda para la molienda, pero hay deficiencias obvias:
Baja eficiencia:El procesamiento de una sola pieza tarda hasta 408 segundos, lo cual es difícil igualar los requisitos de producción en masa;
Calidad de la superficie de la superficie : La rugosidad después de la rectificación es solo RA 0. 30 μm, y se requiere pulido adicional;
Pérdida de rendimiento seria: La tasa de astillado en el área de paredes delgadas excede el 15%, y el costo de pérdida de material es alto.
Soluciones de Bishen: se implementa la tecnología de grabado y fresado de precisión ultrasónica
En vista de las características del silicio monocristalino, el equipo técnico de Bishen propuso una solución de proceso innovadora:
Laultrasónica Grabado y fresado de precisión: Reducir la resistencia de corte a través de herramientas de vibración de alta frecuencia para evitar la fuerza concentrada en las estructuras de paredes delgadas;
DDR Tirnable vertical de alta velocidad: Con el control de enlace de múltiples eje, realice la formación única de superficies de contorno y reduzca la sujeción repetida;
Parámetros de corte complicados: Optimizar la velocidad de alimentación y la profundidad de corte para las características frágiles y duras del silicio monocristalino.
La eficiencia de procesamiento se rompe a través de puntos de referencia de la industria
Los datos de producción reales muestran que la nueva solución ha logrado tres mejoras principales:
Eficiencia aumentó en un 67%: El tiempo de procesamiento de una sola pieza se acorta de 408 segundos a 136 segundos;
Rugosidad de la superficie reducida en un 80%: Alcanzando RA 0. 06μm, cumpliendo con los requisitos de ensamblaje directo;
La tasa de falla se acerca a cero: La tecnología ultrasónica suprime efectivamente las micro grietas y aumenta la utilización del material en un 20%.
Bishen
BishenSe centra en la investigación y el desarrollo de la tecnología y la integración de equipos en el campo del mecanizado de alta precisión, y se compromete a proporcionar soluciones personalizadas para las industrias de dispositivos semiconductores, ópticos y médicos. El equipo de la compañía está profundamente involucrado en la tecnología de procesamiento de materiales sobrealimentados, y ha servido a más de 100 empresas manufactureras en todo el mundo. Sus tecnologías centrales incluyen mecanizado ultrasónico, enlace de cinco ejes y sistemas inteligentes de optimización de procesos.
