Propuesta especial de mecanizado de precisión médica.
En el campo de la reparación del cráneo, el material PEEK (polieteretercetona) se ha convertido en el sustrato preferido para implantes de alta-alta calidad debido a su módulo elástico y su bioseguridad, que es altamente compatible con los huesos humanos. Un proyecto de cráneo artificial personalizado llevado a cabo por una empresa de tecnología médica requiere una perforación de alta-precisión en una estructura ósea craneofacial irregular de 200 x 200 mm. Es necesario mantener la actividad biológica del material y cumplir con los requisitos clínicos de cero rebabas en la superficie del implante, lo que plantea un doble desafío para la tecnología de procesamiento.
Defectos a nivel clínico-de los procesos tradicionales
Cuando la empresa adoptó inicialmente la solución de fresado con varillaje de cinco-ejes, descubrió que:
El tiempo de procesamiento de una sola pieza fue de hasta 8 horas, lo que afectó el ciclo de tratamiento del paciente.
La tasa de rebabas residuales en el borde del agujero alcanzó el 92%, lo que requirió que 3 técnicos la manipularan manualmente.
El calor de corte provocó la carbonización local del material, añadiendo un proceso de limpieza secundario.
El supervisor de producción admitió: "El desbarbado manual no sólo es ineficiente, sino que también conlleva riesgos de calidad ocultos".
Las soluciones de BISHEN rompen el estancamiento
En vista de las características-sensibles al calor y fáciles-de-fragmentar de los materiales PEEK, el equipo técnico de BISHEN construyó un sistema de procesamiento compuesto:
Plataforma verde ultrasónica de grabado y fresado.: Vibración de alta-frecuencia de 40 kHz para lograr un pelado del material "a nivel de micras"
Sistema de refrigeración interno de baja-temperatura: -5 grados de aire frío llegan directamente a la punta de la herramienta para suprimir el aumento de temperatura de procesamiento
Enlace de mesa giratoria de cinco-ejes: La superficie adaptable mantiene una entrada vertical de 90 grados
Recubrimiento de herramientas especiales: El material compuesto de PTFE reduce el coeficiente de fricción
Avance en los estándares de procesamiento de calificaciones médicas-
Después de la implementación de la solución, se lograron mejoras multi-dimensionales:
• El ciclo de procesamiento de una sola pieza se redujo a 5,6 horas, aumentando la velocidad en un 30%
• La vida útil del filo se extendió en un 30% y el costo de la herramienta se redujo significativamente
• La tasa residual de rebabas es inferior al 0,5%, alcanzando el estándar de montaje directo
• Sin manchas de agua o aceite durante todo el proceso, ahorrando un 75% de consumibles de limpieza
