Las palas de turbina de alta-presión experimentan una tensión intensa en la zona de transición de la raíz, donde la pala se conecta con la ranura de cola de milano. En esta región, laradio de esquinadebe coincidir con precisión con la curva de diseño para garantizar la durabilidad y evitar fallas prematuras.
Desafío
Cualquier desviación-incluso unas pocas micras-del radio de diseño puede causarconcentración de estrés, comprometiendo la vida de fatiga de la hoja. Lograr una curvatura perfecta es difícil debido al acceso limitado a las herramientas y a los riesgos de deformación durante el corte.
Solución
Abordamos este problema con un flujo de trabajo de precisión centrado en varios-pasos:
Mecanizado simultáneo de 5 ejes
Se empleó control multi-eje para mantener la actitud exacta de la herramienta a través de la curva compleja.
Herramientas miniatura especializadas
Se utilizaron cortadores personalizados de pequeño diámetro-para acceder a espacios reducidos sin desviarse.
Velocidades de entrada/salida controladas
Las velocidades de avance lentas y constantes evitaron las desviaciones causadas por el impacto de la herramienta y la carga repentina.
Sondeo de múltiples-puntos de-procesos
Durante el mecanizado, realizamos múltiples comprobaciones del radio. Si aparecían desviaciones, la trayectoria de la herramienta se compensaba inmediatamente.
Resultado
Desviación del radio reducidade ±0,03 mm a ±0,005 mm
Acabado superficial acabado a Ra Menor o igual a 0,2 µm
La vida útil estimada contra la fatiga mejoró aproximadamente un 15 %
Este proceso garantiza que incluso los filetes de alta tensión-en las raíces de las palas de las turbinas funcionen de manera confiable en condiciones extremas.
