Existen varios métodos de tratamiento superficial de aleaciones de aluminio.

El pulido con chorro de arena, la función principal es limpiar la superficie, el pulido con chorro de arena antes de pintar (pintar o rociar) puede aumentar la rugosidad de la superficie y tiene una cierta contribución a la mejora de la adherencia, pero la contribución es limitada, no es tan bueno como el recubrimiento químico antes del tratamiento.
La pasivación es el método para transformar la superficie del metal a un estado que no sea fácil de oxidar y retrasar la velocidad de corrosión del metal.
Coloración: Hay dos procesos principales para la coloración del aluminio: uno es el proceso de coloración por oxidación del aluminio y el otro es el proceso de coloración por electroforesis del aluminio. Se forman varios colores en la película de óxido para cumplir ciertos requisitos, como el negro para piezas de instrumentos ópticos y el oro para MEDALLAS conmemorativas.
Oxidación conductiva (película de conversión de cromato) - utilizada en situaciones donde se requieren tanto protección como conductividad.
Pulido químico El pulido químico es un método de procesamiento químico que utiliza la auto-disolución selectiva de aluminio y aleaciones de aluminio en soluciones de electrolitos ácidas o alcalinas para alisar y pulir la superficie del año y reducir su rugosidad y PH.
Este método de pulido tiene las ventajas de un equipo simple, sin fuente de alimentación, no limitado por el tamaño de la forma de la pieza de trabajo, alta velocidad de pulido y bajo costo de procesamiento. La pureza del aluminio y la aleación de aluminio tiene un gran impacto en la calidad del pulido químico: cuanto mayor sea su pureza, mejor será la calidad del pulido y peor será.
Oxidación química: la película de óxido es delgada, el espesor es de aproximadamente 0,5 ~ 4 micrones y porosa, suave y con buena adsorción, se puede usar como capa inferior de recubrimiento orgánico, pero su resistencia al desgaste y a la corrosión no son tan buenas como las de la película de oxidación anódica;
El proceso de oxidación química del aluminio y la aleación de aluminio se puede dividir en dos categorías según las propiedades de su solución: método de oxidación alcalina y método de oxidación ácida.
Según las propiedades de la capa de película, se puede dividir en: película de óxido, película de fosfato, película de cromato, película de croma-fosfato.
Pulverización: se utiliza para la protección exterior y decoración de equipos, normalmente a base de oxidación. Las piezas de aluminio deben tratarse previamente-antes del recubrimiento para que el recubrimiento y la pieza de trabajo se combinen firmemente; generalmente existen tres métodos: fosfatado (método de fosfato), cromo (sin cromo), oxidación química.
El equipo de tratamiento de oxidación química de oxidación electroquímica, aluminio y aleaciones de aluminio es simple, fácil de operar, alta eficiencia de producción, no consume electricidad, una amplia gama de aplicaciones, no limitada por el tamaño y la forma de las piezas. El espesor de la película de óxido es de aproximadamente 5 a 20 micrones (el espesor de la película de óxido anódico duro puede alcanzar de 60 a 200 micrones), tiene alta dureza, buena resistencia al calor y aislamiento, la resistencia a la corrosión es mayor que la de la película de óxido químico, es porosa y tiene buena capacidad de adsorción.