El recubrimiento y la electroplatación en polvo son dos tecnologías de tratamiento de superficie ampliamente adoptadas. El primero aplica capas de polímero mediante unión electrostática para resistencia a la corrosión y acabados vibrantes, mientras que el último deposita recubrimientos metálicos a través de procesos electroquímicos para mejorar la conductividad y la protección del desgaste. Este artículo describe sus mecanismos y ventajas industriales.
Revestimiento de polvo
El recubrimiento en polvo es un proceso que utiliza electrostática para crear una película protectora delgada y uniforme en la superficie de las piezas mecanizadas CNC. Este proceso es adecuado para todos los materiales metálicos y puede mejorar la resistencia, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de las piezas.
En comparación con las piezas anodizadas, las piezas recubiertas en polvo tienen una mayor resistencia al impacto y se pueden presentar en una variedad de colores. El recubrimiento en polvo se puede combinar con planchas de arena para producir piezas mecanizadas con superficies uniformes y lisas y excelente resistencia a la corrosión. En este proceso, el polvo utilizado puede ser un polímero termoestable o termoplástico.
Aunque el recubrimiento en polvo es similar al proceso de pintura, implica unir polvo seco a la superficie del metal y curarlo en un horno. Para mejorar la resistencia a la corrosión, las piezas mecanizadas deben estar preparadas y los recubrimientos cromizados o fosfados son opcionales. Posteriormente, el polvo seco se rocía en estas partes usando una pistola de pulverización electrostática y se cura en un horno a 200ºC. Además, se pueden aplicar múltiples capas de recubrimiento según sea necesario para lograr un rango de espesor de recubrimiento de 18 µm a 72 µm.
Electro Excripción
La electroplatación es una técnica de tratamiento de superficie que aumenta el grosor de las piezas metálicas mecanizadas depositando un recubrimiento de metal en ellas. Cuando se aplica a las piezas mecanizadas por CNC, este proceso protege efectivamente la superficie de las piezas de la corrosión, el impacto, el calor y el óxido, extendiendo así su vida útil. La electroplatación es particularmente adecuada para metales como cromo, cadmio, estaño, cobre, níquel y oro. A través de la electroplatación, se puede mejorar el enlace entre el sustrato y su recubrimiento externo. Además, dependiendo del chapado en metal, también puede dar las propiedades magnéticas o conductoras mecanizadas.
Sin embargo, en comparación con otras técnicas de tratamiento de superficie en el mecanizado CNC, la electroplatación no es ecológica porque produce desechos peligrosos. Si no se maneja adecuadamente, estos desechos pueden causar una contaminación grave al medio ambiente. Además, el proceso de electroplation requiere equipos especializados, metales y productos químicos, por lo que lleva mucho tiempo y es costoso, especialmente cuando las piezas metálicas requieren múltiples capas de electroplatación.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
Bishen se centra en la fabricación de piezas de alta precisión y los servicios, proporcionando soluciones únicas que cubren el mecanizado de precisión CNC, y tiene una rica experiencia en procesos de tratamiento de superficie diversificados. Incluyendo anodizante (múltiples colores disponibles), electroplatación de níquel/cromo, pulido por arena, tratamiento de pasivación y recubrimiento de teflón, etc., que pueden mejorar significativamente la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la textura de la apariencia de las piezas para cumplir con los estrictos requisitos de las industrias médicas, aviación, automotrices y de otras. Confiando en equipos de tratamiento de superficie avanzados y un estricto control de calidad, nos aseguramos de la entrega de calidad de todo el proceso desde el procesamiento a nivel de micras hasta la protección terminal.
