Procesamiento de características del producto.
El objeto de procesamiento es una lente reflectante de vidrio de cuarzo con una especificación de D408x20,5 mm. El requisito de procesamiento principal es el proceso de rectificado de chaflán de cavidad. Esta lente es un componente óptico especial para equipos de observación astronómica y debe cumplir con los estándares de alta-precisión de contorno de 0,02 mm y rugosidad de superficie de Ra0,8 μm al mismo tiempo.
Puntos débiles del procesamiento de la industria
En el campo de la fabricación de dispositivos ópticos-de alta gama, desde hace mucho tiempo existen tres barreras técnicas importantes para el procesamiento de vidrio de cuarzo:
El problema del colapso del borde causado por la fragilidad del material (cantidad de colapso del borde tradicional 0,433 mm)
Es difícil cumplir de manera estable el estándar de precisión del contorno de superficies no-esféricas.
El riesgo de daños sub-superficiales causados por la acumulación de calor de corte
Cuando una empresa utiliza tecnología de rectificado tradicional, se necesitan más de 8 horas para procesar una sola pieza y aún así no puede cumplir de manera estable los requisitos de rugosidad. La tasa de desperdicio llega al 35%, lo que restringe seriamente el proceso de producción en masa de instrumentos ópticos de alta-.
Innovación deMEDIOSolución
En vista de las propiedades físicas y químicas del vidrio de cuarzo, el equipo de I+D de MID ha implementado dos avances tecnológicos clave:
Sistema de fresado ecológico ultrasónico multi-propósito: funciones integradas de vibración axial y compensación radial
Tecnología de procesamiento ultrasónico del variador.: control de amplitud estable en el rango de 4-6μm
Resultados de la actualización del proceso
Los datos de producción reales muestran que la solución logra una mejora del rendimiento multi-dimensional:
1.Control de colapso del borde: 0,049 mm (reducción del 88,7 %)
2.Calidad de la superficie: Ra<0,6μm (25% mejor que el estándar de la industria)
3.Precisión del contorno: 0,015 mm (aumento del 33,3 %)
4.Eficiencia de procesamiento: las horas de trabajo de una sola-pieza se reducen a 3,2 horas
Especialmente en términos de control del impacto térmico, la temperatura de la zona de corte de la pieza de trabajo desciende 42 grados, evitando eficazmente daños potenciales como microfisuras.
【Acerca deMEDIO】
Con más de 10 años de experiencia en fabricación de precisión,MEDIOse ha centrado en la investigación y el desarrollo de procesos especiales, como el mecanizado ultrasónico y el micromecanizado láser, prestando servicios a empresas de fabricación en el sector aeroespacial, de instrumentos ópticos y otros campos, y ahora se ha convertido en el proveedor de soluciones preferido para el procesamiento de materiales frágiles de alta-extremidad.
