Los materiales compuestos de carburo de silicio reforzados con fibra de carbono (CF/SIC) se han convertido en el material central de los componentes del extremo caliente de los motores de aeronaves debido a su alta resistencia a la temperatura y alta resistencia. Sin embargo, una empresa de fabricación de aviación encontró desafíos severos al procesar los componentes de la cámara de combustión CF/SIC: era necesario completar 0. Agujeros profundos de 2 mm de diámetro, agujeros roscados M3 y molienda de plano de alta precisión en una pieza de trabajo con un espesor de 15.5 mm, y el proceso tradicional era completamente ineficaz.
Productos de procesamiento
Material: Materiales compuestos de carburo de silicio reforzados con fibra de carbono (CF/SIC)
Características de procesamiento:
1.ɸ 0. Procesamiento de agujeros profundos de 2 mm (profundidad 15.5 mm)
2. Formación de precisión del orificio roscado
3. Aclamación de avión de alta precisión
Procesamiento de antecedentes y dificultades
A. Fondo de procesamiento
Los materiales compuestos CF/SIC se utilizan ampliamente en cámaras de combustión del motor de aeronaves y boquillas de cohetes debido a su alta resistencia a la temperatura (＞ 1600 grados) y características livianas. Sin embargo, su dureza (Rockwell 90HRA) y la fragilidad dificultan que la tecnología de procesamiento tradicional alcance la producción en masa de micro agujeros e hilos.
B. Dificultades de las soluciones de procesamiento tradicionales
1. La tasa de rotura de los taladros de carburo tradicionales al procesar ɸ 0. Los agujeros de 2 mm exceden el 90%
2. EDM produce una capa de ablación de 50 μm, lo que hace que los componentes fallaran en condiciones de alta temperatura
3. La desviación de coaxialidad de los agujeros roscados M3 es> 0. 03 mm, que no puede cumplir con el estándar AS9100D
BisheNSoluciones
Al integrar la vibración ultrasónica y la tecnología de herramientas súper duras, proporcionamos una solución de procesamiento de enlace completo:
Centro de grabado y fresado de precisión ultrasónico y de precisión: Sistema de vibración de alta frecuencia de 20 kHz
Conjunto de herramientas PCD consultorizada:
0. 2 mm Micro-Drill PCD general (relación longitud-diámetro 77: 1)
3- Edge PCD Subrying Cutter (diseño de optimización de ángulo de hélice)
Cortador de fresado PCD nano-borde
Biblioteca de parámetros de proceso Inteligente: control de fuerza de corte axial menos o igual a 5n, velocidad 30, 000 rpm
Ventajas de procesamiento
Micro-drilling ultrasónico + PCD logra procesamiento sin calor, aspereza de la pared de agujeros RA3.2μm (36% más alto que EDM)
M3 Coaxialidad del agujero roscado<0.01mm, 100% passed three-coordinate detection
La vida de una sola herramienta PCD es de hasta 300 hoyos, y la eficiencia del procesamiento aumenta 4.2 veces
Comparación de procesamiento
D 0. 2 agujeros agrandar imagen
Acerca deBishen
Bishen(Bishen Precision) es un proveedor de soluciones que se centra en la fabricación de piezas metálicas de alta precisión. Sus 7.500 metros cuadrados de fábrica inteligente están equipados con grupos de tecnología avanzada, como el procesamiento asistido ultrasónico. La compañía ha estado profundamente involucrada en los campos de aeroespaciales, equipos médicos y robótica, especialmente en el campo del procesamiento de microholes de materiales difíciles de cortar, como materiales compuestos de fibra de carbono y aleaciones de alta temperatura. A través del modelo de servicio integrado de "Mecanizado de precisión ultrasónica + personalización de herramientas súper duras", ha apoyado con éxito la producción en masa de piezas estructurales CF/SIC para múltiples tipos de motores de aeronaves, y la tecnología relevante ha pasado la certificación AS9001 AeroSpace Witity Management Certification y la certificación Medical ISO 13485.
