Introducción: cuando la ciencia de la vida cumple con los límites de fabricación
En la cirugía ortopédica, un dispositivo de fusión lumbar del tamaño de un pulgar lleva la esperanza del paciente de ponerse de pie nuevamente. Con la popularización de la tecnología de impresión 3D, los implantes de estructura porosa de aleación de titanio se han convertido en el "estándar de oro" para la reparación espinal, pero los requisitos de procesamiento de sus poros y superficies bioactivas a escala de nano-a escala han puesto a los fabricantes globales en un dilema en un dilema en un dilema que deben mantener la integridad del canal de células óseas de 80 μm y lograr la precisión de la espejo comparable a la joyería. Bajo procesos tradicionales, problemas como el astillado de herramientas, los residuos de rebabas y la baja eficiencia aumentan directamente el riesgo de complicaciones postoperatorias en un 20%. ¿Cómo romper este cuello de botella fatal en la intersección de "fabricación médica"? Bishen Solutions dio la respuesta con un conjunto de datos disruptivos.
Procesamiento de productos
Material de la pieza de trabajo: aleación de titanio impreso en 3D TC4 (ASTM F136 Medical Grade)
Características de procesamiento: fresado de cinco ejes del contorno externo del dispositivo de fusión lumbar
Dimensiones de Key: 25 × 12 × 1 0 mm (incluyendo 0. 2-0. Estructura microporosa de 5 mm)
Puntos de dolor de la industria y desafíos
Requisitos de características de implantes médicos
• Alta resistencia (mayor o igual a 900MPa) y biocompatibilidad
• La estructura porosa necesita mantener un canal de fijación de células óseas de nivel de 80 μm
• La tasa de corrosión superficial del implante dentro de los 12 años posteriores a la cirugía debe ser menor o igual a 0. 02 mm/año
Cuellos de botella de procesamiento tradicional
Tool Chipping: La vida útil de la herramienta se reduce notablemente en un 70% cuando la temperatura de corte de aleación de titanio alcanza 650 grados
Burr fuera de control: Las rebabas residuales en el borde de los microporos aumentan el riesgo de inflamación postoperatoria en un 40%
Efficiency constraints: Single-piece finishing takes more than 3.5 hours, and the scrap rate is >15%
Bishen Solutions Breakhroughs tecnológicos
1. Sistema de compensación inteligente de enlace de cinco ejes
• Monitoreo en tiempo real de la desviación de la herramienta, corrección automática de 0. 005mm Error de ruta
• Optimizar la estrategia de alimentación para las características del patrón de capa de impresión 3D, reduciendo el viaje de herramientas vacías en un 35%
2. Módulo de corte asistido ultrasónico
• La vibración de alta frecuencia de 40 kHz aplasta a los chips de aleación de titanio, reduciendo la resistencia de corte en un 58%
• lograr RA 0. 4 μm de efecto espejo, cumpliendo con los estándares de implante ortopédico ASTM F3306
3. Tecnología de enfriamiento criogénico de Co₂ supercrítico
• Rocías de canal de enfriamiento interno -196 grado de refrigerante atomizado para suprimir el aumento de la temperatura en el área de procesamiento<80℃
• Eliminar sincrónicamente los restos residuales en microporos, eliminando el proceso de limpieza secundaria
Resultados de procesamiento clínico
Comparación de procesamiento
Bishenmisión corporativa
Como innovador de la tecnología de fabricación de precisión, Bishen se centra en la investigación y el desarrollo de soluciones de procesamiento especiales en campos de alta gama como el médico y el aeroespacial. Confiando en la plataforma de procesamiento inteligente y la tecnología de enfriamiento de ultra precisión con derechos de propiedad intelectual independientes, ha participado en el procesamiento de partes de precisión de muchos proyectos. Desde recubrimientos nanoescala hasta la industria 4. 0 Sistemas de control inteligente, continuamos empujando los límites de la tecnología de procesamiento de "materiales imposibles".
