3- mecanizado de eje
El mecanizado de tres ejes es un proceso de mecanizado que se completa con la ayuda de tres ejes de alimentación lineal: X, Y y Z. Su característica es que la dirección de la herramienta de corte permanece constante durante el movimiento de toda la ruta de corte. Sin embargo, esto también significa que el estado de la punta de la herramienta es difícil de estar en el mejor estado en todo momento durante el corte.
3+2 mecanizado de eje
Esta máquina herramienta se llama máquina herramienta de posicionamiento de cinco ejes. Utiliza dos ejes de rotación para fijar primero la herramienta de corte en un ángulo de inclinación específico, y luego realiza operaciones de mecanizado a través de los tres ejes de alimentación X, Y y Z. 3+2} El mecanizado del eje (como el uso de una cabeza giratoria o una tabla giratoria) permite que la herramienta de máquina define un plano de trabajo giratorio en el espacio. En este plano de trabajo ya determinado, las operaciones de mecanizado 2D o 3D se pueden programar fácilmente.
La característica de mecanizado es que el eje giratorio girará con precisión a una posición donde el plano de mecanizado es perpendicular al eje de la herramienta para el funcionamiento, y el plano de mecanizado permanece sin cambios durante todo el proceso de mecanizado.
Método de mecanizado de cinco ejes
El mecanizado de cinco ejes implica una combinación de cinco ejes de los tres ejes de alimentación lineal X, Y, y Z y los ejes A, B y C que giran alrededor de estos tres ejes, y el mecanizado se logra a través de su movimiento de interpolación lineal.
Las características de mecanizado se reflejan en la capacidad de ajustar y optimizar continuamente la dirección de la herramienta durante el movimiento de toda la ruta y mover la herramienta linealmente al mismo tiempo. Esta habilidad asegura que la herramienta pueda mantener el mejor estado de corte en toda la ruta de mecanizado.
Mecanizado simultáneo de cinco ejes de 28 partes
Las ventajas de la máquina de cinco ejes se demuestran con un ejemplo: la máquina puede procesar 28 piezas al mismo tiempo. Esto se debe al diseño inteligente del plato giratorio y el accesorio, y la integración de las tres superficies de mecanizado de la pieza en un proceso en el programa de mecanizado de cinco ejes, que acorta significativamente el ciclo de mecanizado.
El tocadiscos expande efectivamente el espacio de mecanizado con su capacidad de posicionamiento precisa. El accesorio cuidadosamente diseñado no solo mejora la eficiencia del mecanizado, sino que también reduce el tiempo de inactividad de la máquina, lo que permite que el operador se libere de tareas pesadas y haga otro trabajo.
Tome las primeras tres caras de la pieza que se muestra en la figura a continuación como ejemplo. Si se usa un tornillo, cada parte (excluyendo el tiempo de sujeción) toma un total de 264 segundos para completar el procesamiento.
Al diseñar un accesorio más compacto y hacer un uso completo del espacio de procesamiento proporcionado por el tocadiscos, 28 piezas pueden procesarse a la vez.
En la producción del accesorio, se selecciona una aleación de aluminio con un tamaño de 114*114*550 mm como base, se selecciona un pasador de localización como posicionamiento y un accesorio de sujeción que ocupa menos espacio de procesamiento se selecciona para una sujeción más rápida.
Luego, moldee las cuatro caras de la base plana y procese un orificio de pasador de localización para cada parte, 2 ranuras para evitar accesorios de bloqueo de aire y 2 agujeros roscados para bloquear. Estos son todos los pasos de producción.
El conjunto completo de accesorios incluye: 28 pines de localización, 56 bloques de bloqueo de ubicación (reutilizables), 56 tornillos y llaves. Tal diseño de accesorios puede acortar el tiempo de procesamiento original de 264 segundos a 202 segundos (excluyendo el tiempo de sujeción). Esto significa que el tiempo de procesamiento se ha reducido en un 23.5%.
Más importante aún, debido a que el programa de procesamiento ha integrado las tres superficies de procesamiento de la pieza en un proceso continuo, el tiempo de ciclo de un solo programa se ha acortado a 95 minutos. Durante todo este proceso, la máquina continúa procesando, sin la necesidad de que los operadores realicen operaciones de sujeción con frecuencia, lo que reduce en gran medida su intensidad laboral.(文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
