A menudo hay varios defectos en las piezas fundidas. Si no está familiarizado o no los comprende antes, es fácil confundirse solo con los nombres de algunos defectos. Por ejemplo, los cuatro defectos de los que vamos a hablar hoy: contracción y poros, cerradura en frío y arrugas. ¿Sabes cómo se forman y cuáles son las diferencias? Echemos un vistazo a ellos juntos hoy.
Veamos primero la contracción y los poros. Será más fácil de entender con las imágenes.
La contracción, que también llamamos porosidad de contracción, es causada por el déficit de volumen causado por el volumen de contracción del material durante el proceso de solidificación, y el déficit de volumen no se compensa adecuadamente. Dado que la solidificación del líquido metálico generalmente comienza desde la superficie, la contracción o la contracción a menudo ocurre en el área dentro del material de la pieza donde el enfriamiento es relativamente lento, generalmente en el área donde el material es más grueso. A partir de la apariencia, el borde de la contracción o la contracción generalmente está determinado por la estructura de crecimiento de la dendrita, en su mayoría de forma irregular. Como se muestra en el lado izquierdo de la figura anterior.
La porosidad generalmente es causada por la incapacidad del gas en la fundición que se descarga a tiempo. La formación de estos gases está relacionada con el grado de vacío de la cavidad, el uso de adhesivos y agentes de liberación, y la vaporización del agua condensada en la superficie. A menudo se forman en áreas donde las burbujas tienden a reunirse, como cerca del núcleo, debajo de la superficie de la fundición, o en la superficie de la fundición. A partir de la apariencia, los poros suelen ser esféricos y lisos. Vea la figura anterior para una comparación con las cavidades de contracción.
Ahora veamos el frío y las arrugas. Ponamos dos fotos para comparar.
El defecto a la izquierda es un cierre en frío, que se refiere a una discontinuidad de la superficie formada cuando dos corrientes de metal convergen pero no se fusionan bien. A menudo ocurre en áreas lejos de la puerta. Su característica principal son las líneas lineales obvias, irregulares y cóncavas. Sus bordes suelen ser suaves en la unión, y también puede haber fracturas. Este defecto generalmente es causado por un control de temperatura inadecuado, una velocidad de vertido demasiado lenta o turbulencia en el molde que interrumpe el flujo de metal.
Las arrugas, como su nombre indica, son muchas arrugas en la superficie del fundición. En la mayoría de los casos, es causada por una temperatura de aleación alta y baja temperatura del moho. En este momento, la aleación se recuperará del frente de calor más fría, lo que dará como resultado arrugas. A veces, si el metal líquido forma una película de óxido sólida y ligeramente dura en la superficie, esta arruga también aparecerá después del moldeo. Si miras el cuero arrugado bajo aumento, generalmente es áspero y poroso.
Creo que a través de la introducción anterior, tiene una mejor comprensión de estos cuatro defectos. Si hay algo más que sea fácil de confundir, deje un mensaje en la parte inferior.(文章来源: iMechanics 机械)
