Existen muchos tipos de acero inoxidable, como acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable austenítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable dúplex, acero inoxidable endurecido por precipitación, etc., como se muestra en la siguiente figura.
La razón por la que el acero inoxidable puede resultar ineficaz es principalmente porque contiene nada menos que un 12% de cromo (Cr), como se puede ver en la figura anterior. El cromo de la superficie reacciona con el oxígeno del aire para formar una película de pasivación de óxido de cromo (Cr₂O₃). Esta película de pasivación es muy delgada pero densa, lo que puede aislar el metal del medio externo y evitar reacciones químicas, protegiendo así el metal de la corrosión.
Incluso si la superficie del acero inoxidable sufre daños mecánicos o se erosiona químicamente, la película de pasivación de óxido de cromo puede autorrepararse. Mientras haya suficiente oxígeno, el elemento de cromo en la superficie del acero inoxidable puede continuar reaccionando con el oxígeno, reparar la película de pasivación dañada y restaurar su efecto protector.
Bajo la protección de la película de pasivación de óxido de cromo, el acero inoxidable puede resistir la erosión de la mayoría de los medios corrosivos como ácidos, álcalis y sales. Sin embargo, en la práctica real, a veces la gente todavía ve oxidación del acero inoxidable, como se muestra en la siguiente figura. ¿Qué está sucediendo?
1. La calidad del acero inoxidable no está calificada y la composición del material no cumple con los requisitos. Por ejemplo, el contenido real de cromo es inferior al 12% o el contenido de elementos como níquel y molibdeno es insuficiente, lo que no puede tener un buen efecto antioxidante.
2. Se utiliza en un entorno que contiene iones halógenos (Cl⁻, Br⁻, I⁻, etc.), como agua de mar, niebla salina, detergentes que contienen cloro-, etc. Estos iones halógenos pueden penetrar la película de pasivación, formando pequeños hoyos de corrosión y desarrollándose en profundidad.
3. El acero inoxidable se ve afectado por las altas temperaturas y se produce corrosión intergranular. Cuando el acero inoxidable se calienta entre 427 y 816 grados, como después de soldarlo o tratarlo térmicamente, el carburo de cromo (Cr₂₃C₆) precipitará en el límite de grano, lo que provocará un agotamiento del cromo cerca del límite de grano (contenido de Cr).<12%), thereby losing the ability to form a passivation film.
4. Corrosión por fisuras bajo tensión. Cuando el acero inoxidable se somete a tensión de tracción, si existen los factores de los puntos 2 y 3 anteriores, la tensión acelerará la penetración del medio corrosivo y provocará que las grietas se propaguen a lo largo del límite del grano o a través del grano.
5. La superficie está contaminada o dañada. Por ejemplo, cuando las herramientas de acero al carbono entran en contacto con superficies de acero inoxidable, las limaduras residuales de hierro pueden provocar corrosión galvánica debido a los diferentes potenciales entre los metales. Los rayones, salpicaduras de soldadura, etc. pueden dañar la película de pasivación, provocando que se formen puntos de inicio de corrosión antes de que se forme la película de pasivación. Las manchas de aceite en la superficie del acero inoxidable pueden dificultar la formación de la película de pasivación. El polvo y las impurezas pueden absorber humedad y sustancias corrosivas, acelerando así la corrosión local.(来源:iMechanics机械)
