La tecnología de formación sustractiva incluye una variedad de métodos, y nuestra clasificación se basa principalmente en la forma inicial en blanco de la pieza. Aunque el proceso sustractivo final se basa en la tecnología de mecanizado, la fuente del espacio en blanco de la pieza es muy diferente. Por lo tanto, la formación sustractiva se divide principalmente en tres categorías: formación de perfil sustractiva, fundición a la formación sustractiva y forja de formación sustractiva. Este artículo habla principalmente de forjar el procesamiento sustractivo.
De la imagen de arriba, podemos ver claramente que las piezas se forman por falsificación. Forjing, esta parte de larga data de la tecnología de formación, su forma original es lo que a menudo llamamos irracional. Las piezas forjadas tienen las siguientes características:
Alta utilización de material:El procesamiento de forjado es usar metal en un estado de plástico para lograr la formación a través de la transferencia de volumen, a fin de obtener parlotes de una determinada forma y tamaño. Este proceso no produce una gran cantidad de desechos de corte, por lo que la tasa de utilización del material es relativamente alta.
Buenas propiedades mecánicas:Durante el proceso de forjado, el tocho de metal se deforma plásticamente por fuerzas externas, que pueden refinar los granos de metal y mejorar su estructura interna. Por ejemplo, el lingote de acero producido por la creación de acero a menudo tiene defectos como flojedad, granos gruesos, estructura desigual y segregación de componentes. Después de forjar y otro procesamiento de presión, se forja la soltura en la estructura, la interna es densa, las dendritas gruesas se rompen, los granos se refinan y la segregación mejora. La falsificación también puede eliminar o reducir defectos como los poros, los agujeros de contracción y la contracción producida durante el proceso de fundición, lo que hace que la línea de metal de la forja sea más razonable y la estructura más densa, mejorando así su resistencia, dureza, dureza y otras propiedades mecánicas.
Alta precisión dimensional:La pieza de trabajo obtenida por forja puede lograr una precisión dimensional muy alta. A través de la tecnología de falsificación de troqueles de precisión, el tamaño y la forma de la forja se pueden hacer cerca de las partes terminadas, reduciendo así el tiempo de corte y los desechos del material. Muchos métodos de formación de forjado han alcanzado los requisitos de menos o ningún corte. Por ejemplo, la precisión de la forma del diente del engranaje de bisel forjado de precisión se puede usar directamente sin cortar, y la superficie curva compleja de la cuchilla forjada de precisión puede alcanzar la precisión de la molienda solamente.
Amplia gama de aplicaciones:Forzar la producción es adecuada para varios metales y sus aleaciones, desde piezas pequeñas hasta componentes grandes, con un rango de masa de menos de 1 kg a cientos de toneladas. Al mismo tiempo, la falsificación se puede llevar a cabo para una producción de una sola pieza, producción de lotes pequeñas o producción a gran escala para satisfacer las diferentes necesidades de producción. Proceso relativamente complejo: el proceso de forjado es relativamente complejo, y los parámetros del proceso, como la temperatura y la presión, deben controlarse estrictamente para garantizar la calidad de las perdtres. Varios defectos, como grietas y pliegues, son propensos a ocurrir durante el proceso de forja, por lo que se deben tomar una serie de medidas para prevenir y eliminar estos defectos.
Puede producir piezas con formas complejas:La fugación de die hace que la forma de las paradas sea más compleja, y el flujo de metal está controlado por la cavidad del troquel, lo que puede producir perdidas más complejas.
De la imagen de arriba, todavía podemos sentir los riesgos inherentes a la forja del trabajo. Si se basa completamente en la operación manual, su peligro no es menor que el lanzamiento. Por lo tanto, promover la transformación de la industria de forja a un modelo de fábrica automatizado e inteligente es la clave para resolver fundamentalmente este problema de seguridad. Afortunadamente, muchas compañías han implementado con éxito esta transformación y nos han proporcionado valiosos casos de aplicación. Tenemos razones para creer que con el avance continuo de la tecnología, la industria de forjado marcará un futuro más seguro, más eficiente y mejor.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
