En la década en que la UE promovió la industria 4. 0, aunque la industria de la robótica belga tiene una ventaja en el campo de la integración del sistema y el desarrollo de algoritmos, sus capacidades de procesamiento para piezas de precisión han expuesto gradualmente las deficiencias estructurales. El informe 2023 de la Asociación Europea de la Industria de Machine Tool (CECIMO) señaló que los fabricantes belgas deben importar 230 millones de euros en piezas metálicas de precisión de Asia cada año, de las cuales piezas estructurales especiales en la industria de la robótica representan el 37%. La fragilidad de esta cadena de suministro se ha vuelto cada vez más prominente durante los conflictos de pandemia y geopolítica covid -19}, y el avance de la tecnología de mecanizado CNC de eje localizada localizada se está convirtiendo en un punto de vista clave para reconstruir la ecología industrial regional.
Cuatro puntos de dolor "apresurado" de la fabricación de precisión europea
1. Falla de proceso de piezas estructurales complejas
Cuando las juntas de los robots colaborativos necesitan integrar canales de enfriamiento y cavidades de sensores, el mecanizado tradicional 3- del eje requiere 5 sujeción y posicionamiento, mientras que la tasa de rendimiento de los proveedores belgas locales es solo del 68%. Esta es la motivación central para el aumento de la demanda de "mecanizado de cinco ejes de juntas integradas de robots colaborativos": Bishen Precision utiliza tecnología de optimización de ruta de herramientas dinámicas para controlar el error de mecanizado de tales piezas de trabajo dentro de ± 8 μm.
2. Falta de capacidades especiales de procesamiento de materiales
En la búsqueda de las compañías de robots europeas livianas, utilizan cada vez más la aleación de titanio TC4 y los plásticos de ingeniería de vista. Sin embargo, la Universidad de Tecnología de Bruselas descubrió que el 5 0% de las plantas de mecanizado locales tenían problemas de deformación de estrés en el corte de aleación de titanio. El "mecanizado de cinco ejes de piezas estériles para robots médicos" desarrollada por Bishen Precision utiliza un proceso de enfriamiento de nitrógeno líquido para reducir la deformación de piezas de aleación de titanio de paredes delgadas a 0.02 mm/m.
3. El costo de la producción de prueba de lotes pequeños es anormalmente alto
Una startup del robot industrial en Amberes reveló una vez que el costo de prueba en el extranjero de un solo prototipo de reductores armónicos fue tan alto como 4,200 euros, mientras que el servicio local de "alojamiento de reducción de armónico de alta precisión hecha en Bélgica" redujo el costo a 780 euros a través de la estandarización de los paquetes de procesos, y el ciclo de entrega se acortó de 6 semanas a 11 días.
4. Barreras del sistema de certificación de la industria cruzada
Las piezas de los robots alimenticios y médicos deben cumplir con los estándares ISO13485 y EC1935, pero solo el 12% de las empresas en la cadena de suministro europea existente tienen certificación dual. El "Sistema de trazabilidad de procesamiento completo del efector del robot de grado alimenticio establecido" establecido por Bishen Precision se da cuenta del almacenamiento de evidencia digital desde lotes de materia prima hasta parámetros de procesamiento.
Ruta de avance para la fabricación local en Bélgica
Path 1: Construyendo una cadena ágil de micro-suministro
En respuesta a la demanda de "reparación de emergencia de piezas resistentes a la corrosión del robot marino", Bishen Precision estableció un taller satelital en el puerto de Zeebrugge, utilizando una combinación modular de equipos de cinco ejes para comprimir el tiempo de entrega de emergencia de las piezas de acero inoxidable 316L a 48 horas, que es 4 veces más rápido que el modo tradicional.
Path 2: Procesamiento compuesto de material heterogéneo agrietado
En el campo del "procesamiento de precisión del marco del robot de fibra de carbono", los procesos tradicionales producirán una delaminación de borde de 3.2 mm. El sistema de corte asistido ultrasónico desarrollado por Bishen reduce la fuerza de corte en un 62% hasta 20-40 vibración de alta frecuencia kHz, lo que hace que la precisión del procesamiento de la placa compuesta de fibra de carbono delrina estable a nivel IT7.
Path 3: Establecer un búfer de conversión de tecnología
El "Proyecto de investigación conjunta sobre componentes resistentes a la alta temperatura para robots espaciales" en cooperación con el Laboratorio de Robótica de la Universidad de Gante, los canales de enfriamiento conformales impresos en 3D combinados con éxito con el acabado de cinco ejes, aumentando la eficiencia de disipación de calor de los materiales de carburo de silicio de aluminio por 300%, y ahora se ha aplicado al módulo de transmisión de la exploración de la agencia espacial europea.
Análisis de Bishen'scamino para llenar el vacío en la cadena de suministro europea
La tecnología Bishen se basa en las ventajas de la industria de la industria de fabricación inteligente del río Pearl River16, y ha establecido una fábrica inteligente de 7,500 metros cuadrados en Dongguan16, equipado con un clúster de procesamiento CNC de eje {4}}}, centrado en la fabricación de partes de Robot de precisión. Su paquete de proceso estandarizado y su configuración de línea de producción flexible admiten la producción integrada de bases de micro sensor de alta precisión (precisión de ± 5 μm) a las articulaciones de robots grandes16.
En términos de colaboración de la cadena de suministro, Bishen asegura que las piezas vayan directamente a la línea de ensamblaje OEM a través del sistema de gestión de calidad IATF 1694914, y brinden a los clientes europeos alternativas rentables con la eficiencia de producción a gran escala del Delta Pearl1616. La región del Delta del Río Pearl concentra el 23% de las empresas de fabricación inteligentes listadas del país 1, y el efecto sinergia de la cadena industrial es significativo, lo que proporciona a Bishen capacidad de producción para responder rápidamente a pequeños pedidos por lotes de Europa (ciclo de entrega menor o igual a 7 días) 16.
