Parámetros de procesamiento del producto.
Material:Cerámica de alúmina de alta-pureza (Al₂O₃ mayor o igual al 99,7%)
Características de procesamiento:superficie de la pala del motor de avión (φ100×18 mm)
Indicadores clave:Dureza HV1760, requisitos de rugosidad superficial Ra0.4μm
Puntos débiles del procesamiento de la industria
A. Desafíos de propiedad material
• Resistencia a la temperatura de 1600 grados pero significativa tendencia a la fractura frágil (palabras clave: control de colapso del borde cerámico de alúmina)
• El esmerilado tradicional produce grietas sub-superficiales de >50 μm (palabras clave: daños ocultos en las piezas cerámicas)
B. Defectos del proceso tradicional
Costo de consumo de una sola pieza del cabezal de pulido de diamante ￥ 420 (palabras clave: costo de la herramienta de procesamiento de cerámica)
Es difícil cumplir con el estándar con una precisión de contorno de ±0,1 mm (palabras clave: requisitos de precisión de la superficie de la hoja)
El proceso de pulido representa el 60 % del tiempo de trabajo (palabras clave: cuello de botella en el post-procesamiento cerámico)
MEDIOSolucionesTecnología innovadora
Centro de mecanizado ultrasónico de cinco-ejes:Precisión dinámica de 0,003 mm (palabras clave: máquina herramienta especial de cerámica de cinco-ejes)
Enfriamiento con CO₂ supercrítico:-78 grados de baja temperatura para inhibir la propagación de grietas (palabras clave: tecnología de molienda de cerámica a baja temperatura)
Sistema MQL de nanolubricante:Fuerza de corte reducida en un 37% (palabras clave: micro-lubricación para procesamiento de cerámica)
Comparación del rendimiento medido
Indicadores Proceso tradicionalMEDIOsolución Vida útil del cabezal de rectificado 8 piezas 53 piezas Profundidad del daño en el subsuelo 52 μm Menor o igual a 6 μm Eficiencia de procesamiento integral 4,2 piezas/h 11,5 piezas/h
