Productos procesados
Material: aleación de níquel-para alta-temperatura Características de procesamiento: φ0,5/0,6/0,7 mm orificio inclinado de película de aire con forma especial-, tolerancia de apertura ±0,005 mm, precisión de posición espacial menor o igual a 0,03 mm
Antecedentes del procesamiento y puntos débiles de la industria
A. Estado de la industria
En el campo de la fabricación de palas de motores aeronáuticos-, el procesamiento de orificios de película de aire es un proceso central que afecta directamente la eficiencia y la vida útil de las turbinas. El procesamiento láser convencional actual, la electroerosión y otros procesos especiales generalmente tienen el problema de microgrietas en la capa de refundición residual - y se forman capas de resolidificación en la superficie del material a alta temperatura, lo que hace que la hoja falle fácilmente en condiciones de trabajo extremas debido a la fatiga. Según las estadísticas de la industria, la tasa de fallas del motor causadas por defectos en la capa de refundición representa hasta el 32%
B. Puntos débiles de los procesos tradicionales
Residuo de capa de refundición: El procesamiento por electroerosión de un solo orificio produce una capa de refundición de 10 a 15 μm, que requiere una limpieza química secundaria, lo que aumenta los costos.
Baja eficiencia de procesamiento: El procesamiento de un solo orificio tarda 150 segundos y la tasa de aprobación de la posición de superficie compleja es solo del 78%
Mala rugosidad de la superficie: Ra value is generally >1,6 μm, lo que afecta la uniformidad del flujo de aire de refrigeración.
Soluciones BISHEN: sistema de mecanizado ultrasónico de varillaje de cinco-ejes
En respuesta a la dificultad del procesamiento de orificios de película de aire de aleación a alta-temperatura, BISHEN ha desarrollado una solución de mecanizado de compuestos multi-modal:
Sistema de husillo auxiliar ultrasónico: Corte por vibración de alta-frecuencia de 40 kHz, lo que reduce un 65 % la resistencia al corte
Módulo de refrigeración de CO2 supercrítico: -El chorro de baja temperatura de 78 grados elimina sincrónicamente el calor de corte
Herramienta de micro-diámetro nano-revestida: La vida útil de la herramienta de 0,3 mm de diámetro aumenta a 800 agujeros/hoja
Tecnología de posicionamiento de enlace de cinco-ejes: La precisión de rotación de 0,002 grados garantiza una posición compleja del orificio en ángulo
Comparación del efecto del proceso
