"En el campo de los implantes médicos, la calidad de la superficie determina directamente la eficacia de la recuperación del paciente". - Experto en dispositivos médicos ortopédicos"
Productos procesados
Material de la pieza de trabajo : aleación de titanio impresa en 3D TC4
Características de procesamiento : Fresado de contorno exterior (incluidas superficies curvas complejas)
Tamaño de la pieza de trabajo : 46×48×16 mm
Antecedentes de procesamiento y dificultades de la industria
Antecedentes de la industria :
La aleación de titanio TC4 se ha convertido en el material central de los implantes ortopédicos debido a su alta resistencia, biocompatibilidad y capacidad de fusión del tejido óseo.. 3La tecnología de impresión D puede personalizar estructuras de malla porosa (porosidad > 70 %), pero el procesamiento enfrenta tres desafíos principales:
Vida útil corta: La aleación de titanio tiene una conductividad térmica deficiente, la temperatura de corte supera los 800 grados y la tasa de desgaste de la herramienta aumenta 3 veces;
Rebabas de microporos fuera de control : El fresado tradicional produce rebabas > 50 μm en el borde de la malla, lo que requieremolienda; Riesgo de contaminación : El fluido de corte penetra en los poros de nano-escala (20-100 μm), lo que provoca riesgos de contaminación biológica.
BISHENSoluciones
Basándose en estándares de procesamiento de grado médico-, BISHEN ha desarrollado un sistema de fresado ultrasónico ecológico de precisión que incluye:
Procesamiento de vibración ultrasónica de 20 kHz: reduce la fuerza de corte en un 60% e inhibe la generación de rebabas;
Tecnología de enfriamiento interno de CO2 supercrítico: -Flujo de aire a baja temperatura de 50 grados para lograr un corte en seco y eliminar la contaminación;
Optimización de la ruta de enlace de cinco-ejes: evite de forma inteligente áreas de concentración de tensiones en estructuras porosas.
Ventajas de procesamiento
• Desbarbado manual cero: altura de la rebaba del borde<5μm, meeting ISO 20160 medical implant standards
• Salto en la calidad de la superficie: rugosidad Ra reducida de 1,6 μm a 0,4 μm, favoreciendo la unión de los osteoblastos
• Gran reducción de los costes de herramientas: vida aumentada de 15 piezas/herramienta a 120 piezas/herramienta
Comparación de procesamiento
Acerca de BISHEN
BISHÉN(Bishen Precision) ha estado profundamente involucrado en el campo del mecanizado de precisión médico y aeroespacial durante más de 10 años, proporcionando a las empresas equipos de mecanizado de implantes y soluciones de procesos, y promoviendo la mejora de la industria de dispositivos ortopédicos con el estándar "cero contaminación, cero defectos".
Valor industrial: con el aumento de la demanda de cirugía ortopédica personalizada, los avances tecnológicos de BISHEN han superado las barreras de fabricación para la aplicación clínica a gran-escala de implantes de aleación de titanio impresos en 3D, acortando el ciclo de recuperación del paciente en más de un 30 %.
