¡Hola! Como proveedor de taladrado de agujeros profundos CNC, he visto de primera mano cómo la dureza de una pieza de trabajo puede realmente complicar todo el proceso de taladrado. Profundicemos en cuáles son estos efectos y por qué son importantes.
1. Desgaste de herramientas
Uno de los efectos más obvios de la dureza de la pieza de trabajo en la perforación profunda de agujeros CNC es el desgaste de la herramienta. Cuando se trata de una pieza de trabajo dura, la broca tiene que trabajar mucho más para penetrar el material. Piense en ello como intentar perforar un bloque de acero en lugar de un bloque de aluminio. El acero es mucho más duro, por lo que la broca tiene que ejercer más fuerza y soportar más fricción.
Este aumento de fricción y fuerza provoca un desgaste más rápido de la broca. Los bordes cortantes de la broca comienzan a desafilarse y la forma general de la broca puede deformarse con el tiempo. Como resultado, es posible que notes que los agujeros que estás perforando no son tan precisos como solían ser. El diámetro del orificio puede variar y el acabado de la superficie del orificio puede volverse áspero.
Para combatir esto, a menudo recomendamos utilizar brocas de alta calidad fabricadas con materiales como el carburo. El carburo es extremadamente duro y puede soportar las altas fuerzas y temperaturas generadas durante la perforación de piezas de trabajo duras. Sin embargo, incluso las brocas de carburo tienen una vida útil limitada al perforar materiales duros. Es posible que deba reemplazarlos con más frecuencia, lo que puede aumentar el costo total del proceso de mecanizado.
2. Fuerzas de corte
La dureza de la pieza de trabajo también tiene un impacto significativo en las fuerzas de corte involucradas en la perforación profunda de agujeros CNC. Cuando la pieza de trabajo es dura, la broca tiene que superar una mayor resistencia para cortar el material. Esto significa que las fuerzas de corte que actúan sobre la broca son mucho mayores en comparación con la perforación de una pieza de trabajo más blanda.
Estas elevadas fuerzas de corte pueden causar algunos problemas. En primer lugar, pueden ejercer mucha presión sobre la propia máquina. El husillo de la máquina CNC tiene que trabajar más para girar la broca y empujarla a través del material. Con el tiempo, esto puede provocar un mayor desgaste de los componentes de la máquina, como los rodamientos y el motor del husillo.
En segundo lugar, las elevadas fuerzas de corte pueden hacer que la broca se desvíe o doble. Esto es especialmente un problema al perforar agujeros profundos. Si la broca se desvía, el agujero no será recto y puede desviarse del diámetro y la ubicación deseados. Para minimizar la deflexión, utilizamos técnicas de perforación avanzadas y accesorios que ayudan a sostener la broca y mantenerla en la posición correcta.
3. Formación de virutas
La dureza de la pieza de trabajo también afecta la forma en que se forman las virutas durante el proceso de taladrado. Al perforar una pieza blanda, las virutas suelen ser largas y continuas. Se pueden retirar fácilmente del agujero mediante las ranuras de la broca. Sin embargo, al perforar una pieza dura, las virutas suelen ser más cortas y quebradizas.
Estas virutas cortas y quebradizas pueden ser más difíciles de evacuar del agujero. Pueden obstruir las ranuras de la broca, lo que puede provocar una acumulación de virutas dentro del agujero. Esta acumulación de chips puede causar varios problemas. Puede aumentar las fuerzas de corte, ya que la broca tiene que atravesar las virutas además de cortar el material. También puede provocar que la broca se sobrecaliente, ya que las virutas actúan como aislante e impiden que el refrigerante llegue al filo de la broca.
Para abordar el problema de la evacuación de virutas, utilizamos técnicas como el taladrado por penetración. La perforación por pico implica retirar periódicamente la broca del orificio para eliminar las virutas. También utilizamos sistemas de refrigeración de alta presión. El refrigerante no sólo ayuda a reducir la temperatura de la broca sino que también elimina las virutas del agujero.
4. Acabado superficial
El acabado superficial del agujero perforado es otro aspecto que se ve afectado por la dureza de la pieza de trabajo. Al perforar una pieza de trabajo blanda, es relativamente fácil lograr un acabado superficial liso. La broca puede cortar el material limpiamente, dejando una superficie interior lisa del agujero.
Sin embargo, cuando la pieza de trabajo es dura, lograr un buen acabado superficial se vuelve más desafiante. Las elevadas fuerzas de corte y la naturaleza frágil de las virutas pueden provocar pequeñas grietas e irregularidades en la superficie del agujero. Estas irregularidades pueden afectar la funcionalidad de la pieza. Por ejemplo, si el orificio se utiliza para un rodamiento o un eje, un acabado superficial rugoso puede provocar un aumento de la fricción y el desgaste, reduciendo la vida útil de la pieza.
Para mejorar el acabado superficial al taladrar piezas duras, podremos utilizar operaciones secundarias como escariado o bruñido. El escariado implica el uso de una herramienta escariadora para eliminar una pequeña cantidad de material de la superficie interna del orificio, lo que da como resultado un acabado más suave. El bruñido es un proceso más preciso que puede mejorar aún más el acabado de la superficie y la precisión dimensional del agujero.
5. Precisión dimensional del agujero
La dureza de la pieza de trabajo también puede afectar la precisión dimensional del orificio perforado. Como se mencionó anteriormente, las altas fuerzas de corte y el desgaste de la herramienta pueden hacer que la broca se desvíe o se desgaste de manera desigual. Esto puede provocar variaciones en el diámetro, la redondez y la rectitud del orificio.
Al perforar piezas de trabajo duras, es fundamental controlar periódicamente la precisión dimensional de los agujeros. Utilizamos herramientas de medición de precisión como calibradores, micrómetros y máquinas de medición de coordenadas (CMM) para verificar las dimensiones del orificio. Si las dimensiones están fuera de tolerancia, es posible que necesitemos ajustar los parámetros de mecanizado, como el avance, la velocidad del husillo o la profundidad de corte.
Cómo podemos ayudar
En nuestra empresa, tenemos una amplia experiencia en taladrado de agujeros profundos CNC y entendemos los desafíos que plantean las diferentes durezas de las piezas de trabajo. Ofrecemos una gama de servicios, incluyendoProducción de prototipos de precisiónyMecanizado compuesto de torneado y fresado CNC, además de nuestro núcleoPerforación de agujeros de profundidad CNCservicio.
Contamos con un equipo de técnicos capacitados que pueden seleccionar las brocas, los parámetros de mecanizado y los sistemas de refrigerante adecuados según la dureza de su pieza de trabajo. También contamos con máquinas CNC de última generación que pueden manejar altas fuerzas de corte y garantizar una perforación exacta y precisa.
Si necesita servicios de perforación profunda CNC para piezas de trabajo de cualquier dureza, nos encantaría conversar con usted. Podemos analizar sus requisitos específicos, ofrecerle una cotización y mostrarle cómo podemos ayudarlo a lograr los mejores resultados para sus proyectos de mecanizado. No dude en comunicarse con nosotros para conversar sobre adquisiciones.
Referencias
- Boothroyd, G. y Knight, WA (2006). Fundamentos de mecanizado y máquinas herramienta. Prensa CRC.
- Kalpakjian, S. y Schmid, SR (2013). Ingeniería y tecnología de fabricación. Pearson.
