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Mar 15, 2025

¿Cuál es el tratamiento térmico del T6 en aleación de aluminio?

Para mejorar el rendimiento de las aleaciones de aluminio, normalmente es necesario reforzar las aleaciones de aluminio. Actualmente existen dos métodos principales: endurecimiento por deformación y fortalecimiento por tratamiento térmico. Entre ellos, el refuerzo por tratamiento térmico se utiliza comúnmente para la aleación de cobre 2XXX, el silicio y el magnesio 6XXX, la aleación de zinc 7XXX y otros elementos de aleaciones de aluminio de la serie 8XXX; El endurecimiento por deformación se utiliza generalmente para aleaciones de aluminio puro de la serie 1XXX, aleación de manganeso 3XXX y aleación de magnesio 5XXX. Las aleaciones de aluminio de la serie 4XXX de aleación de silicio pueden utilizar ambos métodos de refuerzo.

Endurecimiento por deformación (Strain Hardened): Introduce dislocaciones a través de la deformación plástica (como estiramiento, laminación, forja), lo que dificulta el deslizamiento del cristal y mejora la resistencia de la aleación. Como se muestra en la siguiente figura.

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Las aleaciones de aluminio endurecidas por deformación suelen tener un sufijo de número H+ después de su código, como 5052-H32, que significa lo siguiente:

H1x=endurecimiento por deformación únicamente.

H2x=endurecimiento por deformación y recocido parcial.

H3x=endurecimiento por deformación y estabilización (para garantizar que las propiedades mecánicas no cambien con el tiempo).

H4x=endurecimiento por deformación y pintura.

El segundo número que se muestra como x arriba indica el grado de endurecimiento por trabajo en frío.. 2=Un cuarto de dureza; 4=La mitad de duro; 6=Tres cuartos duros; 8=Completamente difícil; 9=Superduro. Cuanto mayor sea el valor, mayor será la resistencia pero menor la plasticidad.

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Tratamiento térmico: los elementos de aleación se forman en fases de fortalecimiento mediante un tratamiento de solución y un tratamiento de envejecimiento, mejorando así la resistencia, como se muestra en la siguiente figura.

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Las aleaciones de aluminio reforzadas con tratamiento térmico suelen tener un sufijo de número T+ después de su código, como 6061-T6, y los significados de los diferentes números son los siguientes:

T1: Enfriamiento natural después del proceso de formación a alta temperatura, envejecimiento natural.

T2: Enfriamiento natural después del proceso de conformado a alta temperatura, trabajo en frío, envejecimiento natural.

T3: Trabajo en frío después del tratamiento térmico en solución, envejecimiento natural.

T4: Envejecimiento natural tras tratamiento térmico en solución.

T5: Enfriamiento natural después del proceso de formación a alta temperatura, envejecimiento artificial.

T6: Envejecimiento artificial tras tratamiento térmico en solución.

T7: Sobre-envejecimiento después del tratamiento térmico de la solución (mejor resistencia a la corrosión).

T8: Trabajo en frío después del tratamiento térmico en solución, envejecimiento artificial.

T9: Envejecimiento artificial después del tratamiento térmico en solución y luego trabajo en frío.

T10: Enfriamiento natural después del proceso de conformado a alta temperatura, trabajo en frío y luego envejecimiento artificial.

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El endurecimiento por deformación se utiliza generalmente para productos de aleación de aluminio que no requieren alta precisión de forma y dimensiones, y tienen requisitos de alta resistencia pero bajos requisitos de tenacidad. Debido a que es fácil de procesar y formar y tiene un bajo costo, se puede utilizar para algunas piezas estructurales sin importancia, piezas de soporte, etc. El refuerzo por tratamiento térmico es adecuado para campos con altos requisitos en el rendimiento de los materiales de aleación de aluminio, como componentes clave en los campos aeroespacial, automotriz y otros, que generalmente deben tener excelentes propiedades integrales, como alta resistencia, alta tenacidad, buena resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga.

Volviendo a nuestro tema, T6, es decir, envejecimiento artificial después del tratamiento térmico de la solución. Como puede verse en la figura anterior, T6 puede obtener indicadores de resistencia relativamente buenos al tiempo que garantiza su rendimiento integral, razón por la cual se ha utilizado ampliamente.(文章来源:微信公众号- iMechanics机械)

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