Con los estándares de aprobación globales para que se mejoren los dispositivos médicos de clase III y la tasa de penetración de biomateriales, como PEEK, excediendo el 42%, la fabricación de precisión médica se enfrenta a las barreras técnicas duales de defectos cero a nivel de micras y reducción de emisiones de carbono. Los procesos centrales, como el procesamiento de cavidades complejas de implantes ortopédicos y el tratamiento de superficie a nivel nano, de los instrumentos ópticos tienen una necesidad urgente de romper los cuellos de botella de daño térmico material y residuos de rebabas causados por el corte tradicional. El ciclo de iteración de la tecnología de procesamiento verde en la industria se ha acortado a 2.3 años, lo que obligó a la cadena de la industria a acelerar el proceso de innovación tecnológica.
Casos típicos de mecanizado de precisión médica
Una compañía de dispositivos médicos recientemente aceptó un lote de pedidos de producción para dispositivos de fusión cervical hechos de PEEK (polietheretherketona). La parte tiene un tamaño de 16. 0 × 13. 0 × 6.2 mm y necesita ser molido y perforado con precisión. Como componente central de los implantes ortopédicos, se requiere que el producto cumpla con los estándares de grado médico con cero rebabas y sin residuos de superficie.
A diferencia de los materiales metálicos tradicionales, Peek tiene características de procesamiento únicas:
1. La capacidad de capacidad cumple con los estándares de los implantes de dispositivos médicos
2. El módulo elástico (3.8GPA) está cerca de los huesos humanos
3. La resistencia a la temperatura alta y las propiedades de autocetricación afectan la configuración de los parámetros de procesamiento
Cuellos de botella de procesos tradicionales
En aplicaciones prácticas, el procesamiento tradicional de CNC enfrenta dos problemas principales:
El problema del residuo de la rebaño es prominente, y se requiere un proceso de desgaste manual adicional, que aumenta el tiempo de procesamiento de una sola pieza en 45 minutos
El corte de líquido debe usarse para garantizar la calidad del procesamiento, lo que resulta en el costo de los procesos de limpieza posteriores que representan el 18% del costo total de producción
Bishen Solutions Breakthrough Innovation
En respuesta a las necesidades especiales de procesamiento de precisión médica, el equipo técnico de Bishen personalizó y desarrolló un sistema de grabado y fresado de precisión verde ultrasónico:
Innovación de tecnología central:
1. Unidad de procesamiento de vibración de alta frecuencia ultrasónica (40kHz)
2. Tabla rotativa de enlace de cinco ejes (± 0. 003 Precisión de posicionamiento de grado)
3. Sistema de enfriamiento de baja temperatura CO₂ Supercritical (-56. Condición de trabajo de 6 grados)
Mejora de la eficiencia de producción:
1. La cantidad de rebabas de procesamiento se redujo en un 98.7%, logrando cero proceso de desbordamiento
2. No se usó líquido de corte durante todo el proceso, ahorrando la inversión en equipos de limpieza y consumibles
3. La eficiencia del procesamiento se incrementó en 3,2 veces, y el costo integral por pieza se redujo en un 41%
BishenPrecision Technology (China) Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología que integra la fabricación de piezas de precisión de metales y el desarrollo de equipos de procesamiento de ultra precisión. La compañía tiene una base de producción moderna de 7,500 metros cuadrados, y sus áreas de servicio cubren industrias de alta gama como aeroespacial, equipos médicos, robótica y fabricación de precisión óptica. Con su diseño innovador de piezas estructurales complejas y capacidades de servicio de ingeniería única, Bishen ha formado ventajas centrales en campos de procesamiento de ultra precisión, como implantes médicos y dispositivos ópticos. La compañía posee la certificación del sistema de gestión de calidad médica ISO13485 y otras calificaciones de la industria, y continúa promover la innovación tecnológica y la mejora industrial en la fabricación de precisión médica e industrial.
