En los campos de aeroespaciales, nuevos vehículos de energía, etc., el corte eficiente y preciso de las preformas de fibra de carbono afecta directamente el rendimiento y el costo de producción de los componentes. Cuando una determinada compañía procesó la fibra de carbono de 6 mm de espesor, el costo se mantuvo alto debido a cuellos de botella, como una gran pérdida de herramientas y una mala calidad de borde en el proceso de corte tradicional.
Procesamiento de antecedentes y puntos de dolor de la industria
Las preformas de fibra de carbono deben cortar contornos internos y externos complejos, y sus características de alta resistencia y alta dureza presentan requisitos estrictos para el procesamiento. El corte mecánico tradicional expone tres defectos principales:
Frequent Chipping de la herramienta: Una sola herramienta solo puede cortar 3-5 piezas, y el costo de los consumibles se dispara;
Many Burrs en la superficie de corte: Los problemas de delaminación de borde y dibujo de fibra son prominentes, y la tasa de retrabajo excede el 40%;
ineficiente: Para evitar el astillado, la velocidad de alimentación debe reducirse, y el tiempo de procesamiento de una sola pieza aumenta en un 30%.
Soluciones de Bishen: la tecnología de enlace de cinco ejes ultrasónico reforma el proceso
En vista de las características de la fibra de carbono, Bishen lanzó una solución de corte personalizada:
Multi-Purpose Ultrasonic Tandtry Equipo de cinco ejes : A través de los cinco ejes de enlace, se pueden formar contornos complejos de una vez, reduciendo los errores de posicionamiento repetidos;
Strasonic Cutting Dagger Knife: La vibración de alta frecuencia de 20 kHz reduce la resistencia de corte e inhibe el desgarro entre las capas de fibra;
Algoritmo de corte completo de corte completo: Admite un corte de espesor completo de 6 mm, y la vida útil de la herramienta se incrementa en 8 veces.
Un avance en la eficiencia y calidad del procesamiento
La verificación real muestra que la nueva solución ha logrado tres cambios principales:
Tool cero chipping: La vanguardia permanece intacta después de cortar 50 piezas continuamente;
Edge Roughness menor o igual a RA 3.2μm: La superficie de corte se puede usar directamente para el ensamblaje de precisión, eliminando la necesidad de pulir secundaria;
E eficiencia aumentó en un 35%: Al optimizar la frecuencia de vibración y la coincidencia de alimentos, las horas de trabajo de una sola pieza se comprimen al nivel líder de la industria.
Sobre Bishen
Fundado en 2017,Bishen Se centra en tecnologías avanzadas de procesamiento de materiales para semiconductores, óptica y dispositivos médicos. Con un centro de investigación y desarrollo en Shenzhen, la compañía integra mecanizado ultrasónico, control de múltiples eje y optimización de procesos impulsada por la IA, que sirve a los fabricantes en más de 50 países.
