Núcleo del caso: procesamiento de la plataforma tibial de aleación de cobalto-cromo-molibdeno
Parámetros de procesamiento
Material: aleación de cobalto-cromo-molibdeno (HRC52)
Proceso: Moldeo por fresado
Tamaño: 79×51×32,5 mm
Como componente principal que soporta la carga-de la articulación artificial, la pieza de trabajo debe cumplir simultáneamente los tres requisitos clínicos principales: biocompatibilidad, resistencia al desgaste y resistencia a la fractura por fatiga. El proceso de esmerilado y pulido después del tratamiento de endurecimiento de la superficie ha puesto a muchos fabricantes en un dilema de eficiencia.
Puntos débiles de la industria y dilemas de procesamiento
En el campo de los implantes ortopédicos, la aleación de cobalto-cromo-molibdeno se ha convertido en el material principal debido a su alta dureza (HRC52) y su fuerte resistencia al desgaste, pero esto también trae dificultades de procesamiento:
La pérdida de herramientas está fuera de control: El fresado tradicional requiere el reemplazo de herramientas cada 5 piezas
Defectos de calidad superficial: Las líneas de procesamiento hacen que el tiempo de post-pulido represente más del 60%
Aumento integral de costos: En el ciclo de procesamiento de 3,5 horas de una sola pieza, el costo del pulido manual representa el 38%
Una empresa líder en dispositivos médicos probó equipos estadounidenses y japoneses y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo siempre se mantuvo en Ra0,8μm, incapaz de superar los requisitos de precisión de nivel de micras-de los implantes ortopédicos.
Solución BISHEN: la tecnología ultrasónica reconstruye la lógica de procesamiento
Para las características de procesamiento de la aleación de cobalto-cromo-molibdeno, el equipo técnico de BISHEN implementó tres avances tecnológicos:
① Sistema de corte por vibración ultrasónico
La vibración mecánica de alta-frecuencia de 20 kHz reduce la fuerza de corte en un 40 %, suprimiendo fundamentalmente el desgaste anormal de la herramienta causado por la capa endurecida del material.
② Sistema inteligente de micro-lubricación
Se rocía con precisión 0,05 ml/minuto de lubricante a base de plantas-para formar una película protectora de nivel molecular-sobre la superficie del material superduro.
③ Diseño de herramienta de pulverización de anillo de enfriamiento interno
La herramienta patentada integra canales de enfriamiento de 8 vías y la temperatura del área de corte se controla de manera estable a 80 grados ±5 grados, lo que extiende la vida útil de la herramienta 3 veces.
Comparación de datos de mejora del rendimiento (solución tradicional vs BISHEN)
Acerca de BISHEN
Precisión BISHENes una empresa de referencia en el campo de la fabricación de piezas metálicas de precisión. Tiene una moderna base de producción de 7500 metros cuadrados y se centra en proporcionar soluciones integradas para piezas estructurales complejas para las industrias aeroespacial,-de equipos médicos de alta gama y de robótica inteligente.
Basándose en la capacidad completa del servicio de enlace-de mecanizado de precisión, la empresa cubre todo el proceso, desde la investigación y el desarrollo de materiales, el mecanizado de enlaces multi-ejes hasta el tratamiento de superficies. Especialmente en el mecanizado de materiales superduros como la aleación de cobalto-cromo-molibdeno y la aleación de titanio, su tecnología de mecanizado de compuestos ultrasónicos ha superado la certificación aeroespacial AS9100 y la certificación del sistema de gestión de calidad de dispositivos médicos ISO13485.
En aplicaciones típicas, como prótesis de articulaciones ortopédicas y palas de motores aeroespaciales, BISHEN integra los complejos procesos tradicionales que requieren la colaboración entre varios fabricantes en un proceso de entrega estandarizado con la ayuda de una base de datos personalizada no-estándar y un sistema de cadena de procesos inteligente, lo que ayuda a los clientes a acortar el ciclo de verificación de I+D en más de un 50 %.
