El costo del procesamiento CNC (control numérico por computadora) se ve afectado por muchos factores, que atraviesan múltiples vínculos como el diseño, los materiales, los procesos, el equipo, el personal y la gestión. Los siguientes son los principales factores que afectan el costo deProcesamiento CNC, clasificado por dimensiones clave:
Factores de diseño y proceso.
1. Complejidad del diseño
Geometría: Diseños como superficies curvas complejas, estructuras de paredes delgadas-y cavidades profundas aumentarán la dificultad del procesamiento, lo que requerirá múltiples abrazaderas o el uso de herramientas especiales.
Requisitos de tolerancia: La alta precisión (como ±0,01 mm) requiere máquinas herramienta y procesos de mayor precisión, y el costo aumenta significativamente.
Calidad de la superficie: El pulido espejo, la baja rugosidad (Ra 0,4 o menos) y otros requisitos requieren procesos adicionales (como esmerilado y galvanoplastia).
2.Planificación de rutas de proceso
Número de procesos: Cuantos más procesos, más cambios de sujeción y herramientas, y menor será la eficiencia.
Secuencia de procesamiento: Una planificación razonable puede reducir el posicionamiento repetido y los trazos vacíos, y reducir los costos de tiempo.
Factores materiales
1.Tipo de material
Dureza: Los materiales de alta-dureza (como el acero inoxidable y las aleaciones de titanio) requieren herramientas más duras y velocidades de corte más lentas, y las herramientas se desgastan rápidamente.
Rendimiento de corte: Los materiales pegajosos (como las aleaciones de aluminio) se adhieren fácilmente a la herramienta, por lo que es necesario optimizar los parámetros de corte o utilizar herramientas recubiertas.
Costo de materiales: Los metales raros (como el acero de tungsteno) son caros, lo que aumenta directamente el coste de las materias primas.
2.Tasa de utilización de materiales
Control de prestaciones: Un margen de procesamiento excesivo aumenta el tiempo de corte y el desgaste de la herramienta.
Método de alimentación: La disposición razonable de los materiales puede reducir el desperdicio y reducir el desperdicio de material.
Factores de equipos y herramientas.
1.Rendimiento de la máquina herramienta
Exactitud: Las máquinas herramienta de alta-precisión (como las de cinco-ejes) son costosas, pero pueden reducir los costos de procesamiento y pruebas posteriores.
Estabilidad: La capacidad de mantenimiento de precisión a largo plazo-de las máquinas herramienta afecta el rendimiento y los costos de mantenimiento.
2.Selección de herramientas
Tipo de herramienta: El costo de herramientas como el carburo, la cerámica y el CBN varía mucho.
Vida útil de la herramienta: El rápido desgaste de las herramientas provocará cambios frecuentes de herramientas, lo que aumentará el tiempo de inactividad y los costes de las herramientas.
Parámetros de procesamiento y factores de eficiencia.
1.Parámetros de corte
Velocidad de corte, avance, profundidad de corte: la optimización de los parámetros puede mejorar la eficiencia, pero es necesario equilibrar la vida útil de la herramienta y la calidad de la superficie.
Refrigerante: El uso de refrigerante puede prolongar la vida útil de la herramienta, pero aumenta los costos y los costos de tratamiento ambiental.
2.Nivel de automatización
Cambio automático de herramientas, intercambio de palets.: Reduzca la intervención manual y mejore la eficiencia, pero la inversión en equipos es alta.
Factores humanos y de gestión.
1.Habilidades del operador
Nivel de programación y operación.: Los trabajadores calificados pueden reducir el tiempo de programación y la tasa de desechos.
Experiencia: Los trabajadores experimentados pueden resolver rápidamente problemas de procesamiento y reducir el tiempo de inactividad.
2.Gestión de producción
plan de producción: Una programación razonable puede reducir la inactividad del equipo y los costos adicionales de los pedidos de emergencia.
Control de calidad: Las pruebas estrictas pueden reducir el retrabajo, pero aumentar los costos de las pruebas.
Otros costos indirectos
1.Consumo de energía
potencia de la máquina herramienta: Las máquinas herramienta de alta-potencia tienen un alto consumo de energía y costos operativos significativos a largo-plazo.
Equipo auxiliar: El consumo de energía, como el de compresores de aire y torres de refrigeración, debe incluirse en el coste total.
2.Medio ambiente y seguridad
Eliminación de residuos: Las virutas, los refrigerantes, etc. deben manipularse conforme a las normas, lo que aumenta los costes de protección medioambiental.
Protección de seguridad: No se pueden ignorar las inversiones en seguridad, como la protección de máquinas herramienta y la capacitación operativa.
Efecto de lote y escala
Pieza única versus lote: La producción de una sola pieza requiere frecuentes ajustes del proceso y altos costos; La producción por lotes puede compartir costos fijos (como programación y depuración).
Economía de escala: La producción a gran-escala puede reducir el coste de adquisición de materias primas y la depreciación de los equipos.
Sugerencias de optimización
Optimización del diseño: Simplifique la estructura, reduzca las características de procesamiento y seleccione razonablemente tolerancias y tratamientos superficiales.
Optimización de procesos: Utilice tecnologías avanzadas como procesamiento de alta-velocidad y procesamiento compuesto para reducir los procesos.
Gestión de herramientas: Utilice herramientas indexables y herramientas recubiertas para optimizar las trayectorias de la herramienta y extender su vida útil.
Actualización de equipoe: Invierta en máquinas herramienta de alta-precisión y alta-estabilidad para mejorar la eficiencia de la producción y la tasa de rendimiento.
Automatización y digitalización: Introducir líneas de producción automatizadas y sistemas MES para lograr un seguimiento en tiempo real-de los datos de producción.
Al optimizar integralmente estos factores, los costos de procesamiento CNC se pueden reducir significativamente y al mismo tiempo mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
