El mecanizado de subprocesos es un método de mecanizado de varios hilos internos y externos que utilizan herramientas de mecanizado de subprocesos.
1. Corte de hilo
El mecanizado de subprocesos generalmente se refiere al proceso de crear hilos en la superficie de una pieza de trabajo utilizando herramientas o troqueles especiales. Este proceso cubre una variedad de tecnologías, como girar, fresar, golpear, roscarse, moler, moler y cortar torbellino. Durante las operaciones de giro, fresado y molienda, cada vez que la pieza de trabajo gira un círculo, el sistema de transmisión de la máquina herramienta asegura que la herramienta (ya sea una herramienta de giro, un cortador de fresado o una rueda de molienda) avance de manera precisa y uniforme una distancia de plomo a lo largo de la dirección axial de la pieza de trabajo. Al tocar o roscar, habrá una rotación relativa entre la herramienta (es decir, toque o morir) y la pieza de trabajo, y la ranura de hilo formada inicialmente se usa como guía para conducir la herramienta (o la pieza de trabajo) para moverse en la dirección axial.
2. Turning de hilo
Al mecanizar los roscas en un torno, puede optar por usar una herramienta de giro de formación o una herramienta de peinado de roscas para completar el proceso de giro. El uso de una herramienta de giro de formación para girar hilos es un método común, especialmente adecuado para la producción de una sola pieza o de lotes pequeñas, ya que tiene la ventaja de una estructura de herramienta simple. Aunque el uso de cortadores de peine de subprocesos para girar los hilos puede mejorar la eficiencia de producción, debido a su estructura de herramientas relativamente compleja, es más adecuado para la producción de mediana y gran escala, especialmente para girar piezas de trabajo roscadas de dientes finos y de longitud corta. Para los tornos ordinarios, la precisión del tono que se puede lograr al girar hilos trapezoidales generalmente se limita a 8 a 9 niveles. Sin embargo, si se usa un torno de hilo especializado para el procesamiento, no solo puede mejorar significativamente la eficiencia de producción del hilo, sino que también lograr una mayor mejora en la precisión.
3. Fresado de hilos
En el proceso de fresado de subprocesos, los cortadores de fresado de disco y los cortadores de fresado de peine son dos herramientas de uso común en las máquinas de fresado de subprocesos. Los cortadores de fresado de disco a menudo se usan para las roscas externas trapezoidales trapezoidales en piezas de trabajo como tornillos y gusanos. El cortador de fresado de peine es más versátil y puede moldear hilos ordinarios internos y externas e hilos cónicos. Dado que el cortador de fresado de peine adopta un diseño de múltiples luces y su longitud de trabajo excede la longitud del hilo procesado, todo el proceso de fresado se puede completar girando la pieza de trabajo 1.25 a 1.5 veces, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción. La precisión del tono que se puede lograr mediante la fresación de hilos generalmente puede alcanzar los niveles de 8 a 9, y la rugosidad de la superficie se puede controlar entre R5 y 0. 63 micras. Este método es muy adecuado para la producción por lotes de piezas de trabajo roscadas con requisitos de precisión general, o como una etapa de procesamiento aproximado antes de la rectificación.
4. Molilla de hilo
El rectificado de subprocesos se utiliza principalmente para el procesamiento de hilos de precisión de piezas de trabajo endurecidas en los molinillos de subprocesos. De acuerdo con las diferentes formas de la sección transversal de la rueda de molienda, se puede dividir en dos métodos: molienda de rectores de una sola línea y molienda de ruedas de molienda de múltiples líneas. La precisión del tono que se puede lograr mediante la molienda de la rueda de molienda de una sola línea es tan alta como de 5 a 6 niveles, y la rugosidad de la superficie se puede controlar dentro del rango de R1.25 a 0. 08 micras, y el vendaje de la rueda de molienda es relativamente simple. Este método es muy adecuado para moler las piezas de trabajo roscadas con requisitos de alta precisión, como tornillos de precisión, medidores de rosca, gusanos, etc., y también es adecuado para pequeños lotes de piezas de trabajo roscadas y placas de precisión. La molienda de la rueda de molienda de múltiples líneas se subdivide aún más en molienda longitudinal y molienda de inmersión. El método de molienda longitudinal utiliza una rueda de molienda con un ancho inferior a la longitud del hilo que se molesta. El hilo se puede moler al tamaño final moviendo la rueda de molienda longitudinalmente una o varias veces. El método de molienda de inmersión utiliza una rueda de molienda con un ancho mayor que la longitud del hilo a moler. La rueda de molienda corta radialmente en la superficie de la pieza de trabajo, y la pieza de trabajo solo necesita girar alrededor de 1.25 giros para completar la molienda, por lo que la productividad es mayor. Sin embargo, la precisión del método de molienda de inmersión es ligeramente menor, y el proceso de aderezo de la rueda de molienda es relativamente complicado. Este método es más adecuado para moler una gran cantidad de grifos y moler ciertos hilos de fijación.
5. Rolador de hilos
Se pueden hacer materiales relativamente blandos como hierro fundido, tipo de tuerca o herramientas de molienda de rosca tipo tornillo. Estas herramientas se utilizan para realizar operaciones de molienda de rotación hacia adelante e inversa en las partes roscadas de la pieza de trabajo que se han procesado y tienen errores de tono. El propósito de esto es mejorar la precisión del tono del hilo. Para los hilos internos endurecidos, la molienda también se puede usar para eliminar posibles deformaciones, mejorando aún más su precisión.
6. Tapping and Hinging
Tomar es el proceso de convertir un toque en un orificio inferior preparado en una pieza de trabajo con un cierto par para producir un hilo interno.
El rostro es un proceso que utiliza un dado para cortar un rosca externa en una barra (o tubo). La precisión de este método de procesamiento depende principalmente de la precisión del toque o el troquel utilizado. Aunque existen muchos métodos para procesar hilos internos y externos, los grifos son las únicas herramientas de procesamiento para roscas internas de diámetro pequeño. Tanto las operaciones de tapping como de roscado se pueden completar manualmente o con la ayuda de equipos mecánicos como tornos, máquinas de perforación, máquinas de tapping o máquinas de roscado.
7. Rolling de hilo
El rodillo de subprocesos es una tecnología de procesamiento que aplica presión a la pieza de trabajo a través de un troquel de rodadura de formación para hacer que se someta a la deformación plástica y, por lo tanto, forme un hilo. Este proceso generalmente se lleva a cabo en una máquina de rodillos de rosca, una máquina de rodillos de rosca o un torno automático equipado con un cabezal automático de rollo de hilo de apertura y cierre. Es muy adecuado para la producción en masa de sujetadores estándar y otras piezas externas que requieren conexiones roscadas.
El límite de tamaño de las roscas enrolladas generalmente no tiene más de 25 mm de diámetro exterior y no más de 100 mm de longitud, pero la precisión de la rosca obtenida puede alcanzar un estándar de nivel 2 muy alto. El diámetro del espacio en blanco para rodar generalmente está cerca del diámetro medio de la rosca a procesar.
Vale la pena señalar que, aunque la tecnología de rodadura se usa principalmente para el procesamiento de hilos externos, para piezas de trabajo con materiales más suaves, todavía se puede usar un grifo de extrusión sin ranura para la extrusión en frío de las hilos internos (diámetro máximo de aproximadamente 30 mm). El principio de funcionamiento de este hilo interno extruido en frío es similar al toque, pero el par requerido es aproximadamente 1 veces el de tapping, y la precisión y la calidad de la superficie del procesamiento también son ligeramente más altas que el tapping.
Las ventajas del rodillo de hilo son:
① La rugosidad de la superficie es menor que la de girar, molienda y molienda;
② La superficie del hilo enrollado puede mejorar la resistencia y la dureza debido al endurecimiento del trabajo en frío;
③ Utilización de alta materia;
④ La productividad se duplica en comparación con el procesamiento de corte, y es fácil de automatizar;
⑤ El troquel rodante tiene una larga vida. Sin embargo, el rodamiento de hilos requiere que la dureza del material de la pieza de trabajo no exceda HRC40; Los requisitos de precisión del tamaño de Roughcast son altos; Los requisitos de precisión y dureza de la matriz rodante también son altos, y la fabricación de moho es difícil; No es adecuado para roscas rodantes con formas de diente asimétricas.
Según los diferentes troqueles de rodadura, el rodamiento de roscas se puede dividir en dos categorías: rodamiento de roscas y rodamiento de hilo.
El proceso de rodadura de rosca utiliza dos placas de rodamiento de roscas con formas de dientes de rosca, que están dispuestas entre sí de forma de compensación de medio paso. Entre ellos, una placa permanece estacionaria como una placa estática; y la otra placa realiza un movimiento lineal recíproco paralelo a la placa estática como una placa dinámica. Cuando la pieza de trabajo a procesar se alimenta entre las dos placas de rodamiento de roscas, la placa dinámica avanzará y ejercerá presión sobre la pieza de trabajo, formando roscas en la superficie de la pieza de trabajo por deformación plástica.
Hay tres tipos de rodamiento de roscas: rodamiento de rosca radial, rodillo de rosca tangencial y rodillo de rosca de rodillo.
① Rolling de rosca radial: 2 (o 3) ruedas rodantes de rosca con perfiles de dientes roscados se instalan en ejes paralelos, la pieza de trabajo se coloca en el soporte entre las dos ruedas, las dos ruedas giran en la misma dirección a la misma velocidad, y una de las ruedas también realiza movimiento de alimentación radial. La pieza de trabajo gira debajo de la unidad de la rueda rodante de rosca, y la superficie se extruye radialmente para formar roscas. Para algunos tornillos con requisitos de baja precisión, también se pueden usar métodos similares para el rodaje.
② Rolling de rosca tangencial: también conocida como rodillo de rosca planetaria, la herramienta de rodadura consiste en una rueda de rodillo de rosca central giratoria y 3 placas de rosca en forma de arco fijas. Al rodar, la pieza de trabajo se puede alimentar continuamente, por lo que la productividad es más alta que la rodadura de rosca y el rodamiento de roscas radiales.
③ Rolling de hilo de la cabeza rodante: se lleva a cabo en un torno automático y generalmente se usa para procesar hilos cortos en la pieza de trabajo. Hay 3 a 4 ruedas de hilo distribuidas uniformemente en la circunferencia externa de la pieza de trabajo en la cabeza rodante. Al rodar, la pieza de trabajo gira y la cabeza rodante se alimenta axialmente para rodar la pieza de trabajo en roscas.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
