¡Hola! Soy proveedor del negocio de fresado PEEK y hoy quiero hablar sobre las características del PEEK que tienen un impacto en el fresado.
Alto punto de fusión
PEEK tiene un punto de fusión realmente alto, alrededor de 343°C. Esto es a la vez una bendición y una maldición cuando se trata de fresado. Por un lado, permite que las piezas de PEEK mantengan su forma y rendimiento en ambientes de alta temperatura. Pero durante la molienda, el alto punto de fusión significa que se genera una cantidad significativa de calor. El calor puede acumularse en el filo de la herramienta, provocando un rápido desgaste de la herramienta.
Cuando la herramienta se calienta demasiado, su dureza disminuye y comienza a deformarse. Esto no sólo reduce la calidad de la superficie mecanizada sino que también acorta la vida útil de la herramienta. Para solucionar esto, a menudo utilizamos refrigerantes. Los refrigerantes pueden eliminar eficazmente el calor generado durante el proceso de molienda. También lubrican el filo, reduciendo la fricción entre la herramienta y el material PEEK. Esto ayuda a mantener la herramienta en buenas condiciones y garantiza un proceso de mecanizado sin problemas.
Alta resistencia y rigidez
PEEK es conocido por su excelente resistencia y rigidez. Puede soportar elevadas cargas mecánicas sin deformaciones importantes. En el fresado, esta característica significa que el PEEK puede mantener bien su forma durante el proceso de mecanizado. No tenemos que preocuparnos demasiado de que el material se deforme o distorsione bajo la presión de la herramienta de corte.
Sin embargo, la alta resistencia y rigidez también hacen que el PEEK sea más difícil de cortar en comparación con otros plásticos. Las fuerzas de corte necesarias para mecanizar PEEK son relativamente altas. Esto significa que necesitamos utilizar herramientas de corte de alta calidad y con bordes afilados. Las herramientas desafiladas no podrán cortar el PEEK de manera efectiva y generarán más generación de calor y rugosidad en la superficie.
Por ejemplo, las herramientas de carburo suelen ser una buena opción para fresar PEEK. Son lo suficientemente duros para soportar altas fuerzas de corte y pueden mantener su filo durante más tiempo. Además, la geometría adecuada de la herramienta es crucial. Las herramientas con el ángulo de ataque y el ángulo libre correctos pueden reducir las fuerzas de corte y mejorar la eficiencia del mecanizado.
Resistencia química
PEEK tiene una excelente resistencia química. Puede resistir una amplia gama de productos químicos, incluidos ácidos, bases y disolventes orgánicos. Esto es ideal para aplicaciones en las que las piezas de PEEK estarán expuestas a entornos químicos hostiles. Pero en la molienda, puede ser todo un desafío.
La resistencia química significa que PEEK no reacciona fácilmente con refrigerantes y lubricantes. Necesitamos elegir los refrigerantes y lubricantes adecuados que sean compatibles con PEEK. Es posible que algunos refrigerantes no tengan buenas propiedades humectantes en la superficie de PEEK, lo que puede afectar la transferencia de calor y la lubricación durante el proceso de fresado.
Normalmente utilizamos refrigerantes a base de agua con aditivos que pueden mejorar su rendimiento en PEEK. Estos refrigerantes pueden proporcionar una buena refrigeración y lubricación y al mismo tiempo son químicamente compatibles con PEEK.
Coeficiente de fricción bajo
PEEK tiene un bajo coeficiente de fricción, lo que resulta beneficioso en muchas aplicaciones. Reduce el desgaste de las piezas móviles. En la molienda, esta característica también puede tener un impacto.
El bajo coeficiente de fricción significa que las virutas generadas durante el fresado tienden a adherirse menos a la herramienta de corte. Esto es bueno porque reduce las posibilidades de que se obstruyan las virutas, lo que puede causar un acabado superficial deficiente y daños a la herramienta. Sin embargo, la baja fricción también significa que puede resultar un poco difícil controlar el flujo de virutas.
Necesitamos diseñar los parámetros de corte y la geometría de la herramienta de manera que puedan controlar eficazmente el flujo de viruta. Por ejemplo, el uso de herramientas con rompevirutas puede ayudar a romper las virutas en trozos más pequeños y garantizar una evacuación suave de las virutas.
Cristalinidad
PEEK puede existir tanto en forma amorfa como semicristalina. El grado de cristalinidad afecta a sus propiedades mecánicas y térmicas, así como a su maquinabilidad.
El PEEK semicristalino tiene mayor resistencia y rigidez, pero también es más frágil en comparación con el PEEK amorfo. Durante el fresado, el PEEK semicristalino tiene más probabilidades de agrietarse o fracturarse, especialmente cuando las fuerzas de corte son demasiado altas o los parámetros de mecanizado no están optimizados.
El PEEK amorfo, por otro lado, es más dúctil y más fácil de mecanizar. Pero tiene menor resistencia y rigidez. Necesitamos elegir el tipo correcto de PEEK según los requisitos específicos de la aplicación y el proceso de mecanizado.
Comparación con otros plásticos
Cuando comparamos PEEK con otros plásticos como PPSU, nailon y policarbonato, podemos ver algunas diferencias en sus características de fresado.
Mecanizado CNC PPSUTambién es un plástico de alto rendimiento, pero tiene un punto de fusión más bajo que el PEEK. Esto significa que el calor generado durante la molienda es relativamente más fácil de gestionar. Sin embargo, el PPSU no es tan fuerte y rígido como el PEEK, por lo que las piezas fabricadas con PPSU pueden no ser adecuadas para aplicaciones con cargas mecánicas elevadas.
Mecanizado CNC de nailonEs un plástico muy utilizado. Es relativamente fácil de mecanizar debido a su menor resistencia y rigidez. Pero el nailon tiene poca resistencia química en comparación con el PEEK. Puede absorber humedad, lo que puede afectar su estabilidad dimensional y propiedades mecánicas.
Policarbonato de mecanizado CNCes conocido por su transparencia y buena resistencia al impacto. Es más fácil de mecanizar que el PEEK, pero tiene un punto de fusión más bajo y es más propenso a rayarse y agrietarse.
Conclusión
En conclusión, las características del PEEK, como su alto punto de fusión, resistencia, rigidez, resistencia química, bajo coeficiente de fricción y cristalinidad, tienen impactos significativos en el proceso de mecanizado de fresado. Como proveedor de fresado PEEK, debemos comprender bien estas características y optimizar los parámetros de mecanizado y la selección de herramientas para garantizar resultados de mecanizado de alta calidad.
Si está buscando piezas de PEEK fresadas de alta calidad, me encantaría conversar con usted. Ya sea que tenga requisitos específicos de resistencia, resistencia al calor o resistencia química de las piezas, podemos trabajar juntos para encontrar las mejores soluciones. No dude en comunicarse e iniciar una conversación sobre sus necesidades de adquisiciones.
Referencias
- "Materiales plásticos en ingeniería" por Brian Ellis
- "Mecanizado de polímeros" por John A. Schey
