¡Hola! Estoy trabajando con una empresa que es un proveedor de fresado mecanizado por PMMA. Y déjame decirte que optimizar la ruta de la herramienta para fresar PMMA es muy importante. Puede marcar una gran diferencia en la calidad del producto terminado, la eficiencia del proceso de mecanizado e incluso el costo. Entonces, en este blog, compartiré algunos consejos sobre cómo hacer exactamente eso.
En primer lugar, hablemos de qué es PMMA. PMMA, o metacrilato de polimetilo, es un material plástico popular. Es conocido por su transparencia, alta fuerza y buena resistencia al clima. Es por eso que se usa en muchas industrias diferentes, como los bienes automotrices, aeroespaciales y de consumo. Cuando estamos moliendo PMMA, debemos tener cuidado porque puede ser un poco difícil trabajar con él.
Una de las primeras cosas a considerar al optimizar la ruta de la herramienta es la estrategia de corte. Hay algunas estrategias diferentes que podemos usar, y cada una tiene sus propios pros y contras.
Molienda convencional versus molienda de ascenso
Hay dos tipos principales de molienda: molienda y fresado convencional. En la molienda convencional, el cortador gira contra la dirección de la alimentación de la pieza de trabajo. Esto puede hacer que el cortador se frote contra el material antes de cortar, lo que podría conducir a una mayor generación de calor y desgaste de herramientas. Por otro lado, la molienda de escalada hace que el cortador gire en la misma dirección que la alimentación de la pieza de trabajo. Esto generalmente resulta en un corte más limpio, menos calor y menos desgaste de herramientas. Para PMMA, la fresación de ascenso es a menudo la mejor opción. Ayuda a reducir las posibilidades de astillarse y da un acabado superficial más suave.
Paso - Over and Step - Down
Paso - sobre y paso hacia abajo también son factores cruciales. Paso: la distancia es la distancia que el cortador se mueve horizontalmente entre los pases, y el paso hacia abajo es la distancia vertical que el cortador se mueve entre cada corte. Si el paso es demasiado grande, puede dejar un acabado de superficie rugoso. Pero si es demasiado pequeño, el tiempo de mecanizado aumentará. Para PMMA, un paso, más de alrededor del 30% - 50% del diámetro del cortador suele ser un buen punto de partida. En cuanto al paso hacia abajo, depende del cortador y la máquina, pero en general, un paso más pequeño (alrededor de 0.5 - 1 mm) es mejor para evitar fuerzas excesivas en el cortador y el material.
Selección de herramientas
La herramienta adecuada puede marcar la diferencia. Al revolver PMMA, queremos usar una herramienta con bordes de corte afilados. El acero de alta velocidad (HSS) o los cortadores de carburo se usan comúnmente. Los cortadores de carburo son más caros, pero ofrecen un mejor rendimiento y una vida útil más larga. Pueden manejar velocidades y alimentos más altas de corte, lo que puede aumentar la eficiencia del mecanizado.
El número de flautas en el cortador también es importante. Para PMMA, un cortador de flauta de dos o tres flautas es a menudo una buena opción. Menos flautas permiten una mejor evacuación de chips, lo cual es importante porque los chips pueden acumularse y causar problemas como el mal acabado de la superficie o incluso la rotura de herramientas.
Refrigerante y lubricación
PMMA puede ser sensible al calor. El calor excesivo puede hacer que el material se derrita, deformara o desarrolle grietas de estrés. Entonces, usar refrigerante o lubricación es esencial. Hay diferentes tipos de refrigerantes y lubricantes disponibles. Agua: los refrigerantes solubles son una opción popular porque son efectivas para reducir el calor y son relativamente fáciles de limpiar. Algunas personas también usan un lubricante a base de aceite ligero, que puede ayudar a reducir la fricción entre el cortador y el material.
Software CAM
El software de fabricación asistida por computadora (CAM) es una gran herramienta para optimizar la ruta de la herramienta. Con el software CAM, podemos simular el proceso de mecanizado antes de cortar el material. Esto nos permite detectar cualquier problema potencial, como colisiones de herramientas o rutas de herramientas ineficientes. Podemos ajustar los parámetros de corte, como la velocidad de alimentación, la velocidad del huso y el paso, para encontrar la mejor combinación para nuestro trabajo de fresado de PMMA.
Hay muchas opciones de software CAM, y todas tienen diferentes características. Algunos son más usuarios, mientras que otros ofrecen capacidades más avanzadas. Es importante elegir el software que se adapte a nuestras necesidades y al nivel de habilidad.
Post - Procesamiento
Después del proceso de molienda, el procesamiento posterior también es importante. Esto puede incluir desacuerdo, lijado y pulido. El desacuerdo ayuda a eliminar los bordes o rebabas afilados que quedan en la pieza de trabajo. El lijado y el pulido pueden mejorar el acabado superficial, lo que hace que el PMMA se vea más profesional.
Real - Ejemplos del mundo
Permítanme compartir un ejemplo real del mundo. Una vez tuvimos un cliente que necesitaba una parte compleja de PMMA para una aplicación automotriz. La ruta de herramienta inicial que utilizamos era un poco ineficiente, y el acabado de la superficie no estaba a la altura de sus estándares. Decidimos cambiar a la fresación de ascenso, ajustar el paso (sobre y bajar - hacia abajo, y usar un mejor cortador de carburo. También optimizamos el flujo de refrigerante. Después de estos cambios, el tiempo de mecanizado se redujo en casi un 30%, y el acabado superficial mejoró significativamente. El cliente estaba muy contento con el resultado.
En conclusión, la optimización de la ruta de la herramienta para fresar PMMA es un proceso de múltiples pasos. Implica elegir la estrategia de corte correcta, la herramienta, el refrigerante y usar el software correcto. Al prestar atención a estos detalles, podemos mejorar la calidad de nuestras piezas de PMMA, aumentar la eficiencia del proceso de mecanizado y reducir los costos.
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Referencias
- "Mecanizado de materiales de ingeniería" por P. Kalpakjian y Sr Schmid
- "Manual de programación CNC" de Mark G. Rowe
Entonces, si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en ponerse en contacto. Estamos aquí para ayudarlo con todas sus necesidades de fresado de PMMA.
